Polvo de dodecil aulfato de sodio CAS 151-21-3

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Polvo de dodecil aulfato de sodio is an organic compound with the chemical formula C12H25SO4Na and CAS 151-21-3, white or light yellow powder, easily soluble in water, slightly soluble in ethanol, almost insoluble in chloroform, ether and light petroleum, insensitive to alkali and hard water . It has decontamination, emulsification and excellent foaming power. It is an anionic surfactant that is slightly toxic to the human body, and its biodegradation℃is >90%. Tiene las características de buena emulsificación, formación de espuma, solubilidad en agua, biodegradabilidad, resistencia a los álcalis, resistencia al agua dura, estabilidad en solución acuosa con un amplio valor de pH, fácil síntesis y bajo precio, y se ha utilizado ampliamente en cosméticos, detergentes, textiles, fabricación de papel, lubricación, productos farmacéuticos, materiales de construcción, productos químicos, extracción de aceite y otras industrias. También se puede utilizar en la investigación básica sobre las propiedades de los sistemas de compuestos tensioactivos de iones positivos y negativos, la catálisis micelar y el orden molecular. asambleas.

Polvo de dodecil aulfato de sodio(SDS), también conocido como Lauril Sulfato de Sodio K12, es un polvo ligeramente viscoso de color blanco o amarillo claro, perteneciente a los tensioactivos aniónicos. Su estructura molecular contiene cadenas de dodecilo hidrófobas y grupos sulfato hidrófilos, que le confieren funciones centrales como emulsificación, formación de espuma, permeación, descontaminación y dispersión. Como uno de los tensioactivos más utilizados en el campo industrial, el SDS ha penetrado en más de 20 industrias, como la química diaria, textil, alimentaria, medicinal, energética y de protección del medio ambiente, convirtiéndose en una materia prima básica indispensable para la industria moderna.

Papel central en el campo de la industria química diaria.

 

1. Sistema de productos de limpieza
El SDS es un componente fundamental en la industria de los detergentes y representa entre el 10% y el 20% del detergente para ropa, el detergente para lavavajillas y el detergente para lavavajillas. Su mecanismo de descontaminación se logra mediante acción micelar: las cadenas de alquilo hidrofóbicas adsorben las manchas de aceite, los grupos de sulfato hidrofílicos se combinan con agua para formar estructuras micelares con un diámetro de 5 a 10 nanómetros, dispersando gotas de aceite en el agua. La eficiencia de emulsificación del SDS para manchas de sebo y proteínas es más de tres veces mayor que la de las bases de jabón tradicionales. En la fórmula del detergente para lavavajillas, la combinación con citrato de sodio puede aumentar la eficiencia de emulsificación del aceite de vajilla en un 40% y la cantidad residual es inferior a 0,01 ppm.

 

3. Escenarios especiales de limpieza
La resistencia al agua dura del SDS (tolerancia a una mineralización de 500 ppm) lo hace sobresaliente en la limpieza industrial:

Desengrasado de metales: en la limpieza de piezas de automóviles, la solución SDS al 0,5% -1% puede eliminar rápidamente las manchas de aceite y la eficiencia de limpieza es un 50% mayor que la de los disolventes tradicionales.
Limpieza de equipos: En la limpieza de ductos petroquímicos, el sistema de emulsión alcalina formado por la combinación de SDS e hidróxido de sodio puede eliminar más del 95% de las incrustaciones de petróleo pesado.

 

2. Productos de cuidado personal
En el ámbito de la cosmética, la SDS desempeña múltiples funciones:

Agente espumante: la concentración de champú y gel de ducha se controla al 1% -5%, lo que puede producir una espuma densa con un diámetro de 0,1-0,5 mm, mejorando la experiencia de uso. Agregar 0,5% -2% de SDS a la pasta de dientes no solo puede ayudar a eliminar la placa dental, sino también a dispersar ingredientes activos como el fluoruro.
Agente de limpieza: el SDS en el limpiador facial elimina eficazmente la grasa y la suciedad de la superficie de la piel al reducir la tensión superficial a 25-30 mN/m. Al mismo tiempo, cuando se combina con glicerina, puede aliviar la sequedad.
Agente humectante: el SDS en los productos para el cuidado de la piel puede promover la penetración de ingredientes como la vitamina C y el ácido hialurónico, y los datos experimentales muestran que su tasa de absorción transdérmica aumenta entre un 25% y un 30%.

El motor de la modernización de la industria textil

 

1. Proceso previo al tratamiento
El SDS, como ayuda para blanquear y teñir, puede mejorar significativamente la calidad de los textiles

Mejora de la eficiencia del blanqueador: en el proceso de blanqueo con oxígeno de las telas de algodón, agregar 1-2 g/l de SDS puede aumentar la blancura entre 8 y 10 grados y reducir el daño a las fibras.
Uniformidad del teñido: en el teñido de alfombras, la permeabilidad del SDS garantiza una adsorción uniforme de las moléculas de tinte y el valor de diferencia de color Δ E se controla dentro de 1,5.

 

2. Técnicas de organización de publicaciones
SDS juega un papel clave en el acabado textil:

Limpieza de lana: una solución de SDS al 0,5% -1% puede eliminar las impurezas entre las capas de escamas de lana manteniendo la resistencia de la fibra, reduciendo la tasa de contracción en un 30%.
Suavidad del cuero: En el proceso de recurtido del cuero, la combinación de SDS y curtientes al cromo puede mejorar la suavidad del cuero y aumentar los tiempos de fatiga por flexión en un 40%.

Aplicación de cumplimiento en la industria alimentaria

 

Según la norma GB 2760-96, la SDS como coadyuvante en el procesamiento de alimentos tiene límites estrictos:

Productos para hornear: la cantidad máxima de uso en pasteles es de 0,5 g/kg, lo que puede mejorar la estabilidad de la emulsión de la masa y aumentar la tasa de expansión de volumen de los pasteles entre un 15% y un 20%.
Industria de bebidas: Agregar 0,1-0,3 g/kg de SDS a las bebidas de jugo de frutas puede evitar la precipitación de la pulpa de la fruta y extender la vida útil en un 30 %.
Procesamiento de aceite comestible: en el refinado de aceite vegetal, el SDS como demulsionante puede eliminar más del 90% de los fosfolípidos, mejorando significativamente la transparencia del aceite.

Vehículos innovadores en el campo de la medicina.

 

1. Tecnología de formulación farmacéutica.
SDS demuestra múltiples valores en el desarrollo de fármacos:

Efecto de solubilización: al formar una estructura micelar, el SDS puede aumentar la solubilidad de medicamentos poco solubles (como la aspirina) entre 100 y 1000 veces y acelerar la tasa de disolución en un 50%.
Absorción transdérmica: en el gel de amlodipino, el SDS y el propilenglicol trabajan juntos para mejorar la eficiencia de la absorción transdérmica en un 50% y la biodisponibilidad en un 65%.

Estabilidad de la emulsión: como emulsionante central de la emulsión O/W, la combinación de SDS y monoestearato de glicerol puede optimizar la distribución del tamaño de las partículas (D50=2.5 μ m) de la crema de progesterona y aumentar la estabilidad de la viscosidad en un 30 %.

 

2. Tecnología bioanalítica
SDS es insustituible en la investigación de proteínas:

Electroforesis SDS-PAGE: 1-2 % de SDS puede desnaturalizar proteínas y transportar uniformemente cargas negativas, con una precisión de separación de una milésima parte de la diferencia de peso molecular, lo que la convierte en una herramienta fundamental para la investigación proteómica.
Inactivación de virus: 0,1-0,5% de SDS puede destruir la estructura de la envoltura del VIH, el virus de la influenza y otros virus, y se utiliza para la desinfección de equipos de producción de vacunas con una tasa de inactivación del 99,99%.

Avances transfronterizos en el sector industrial

 

1. Innovación en extracción de energía
SDS logra modernización tecnológica en la industria petrolera:

Emulsionante de recuperación de petróleo: en la recuperación terciaria de petróleo, el SDS puede formar una emulsión estable, aumentando la tasa de recuperación entre un 8% y un 12% y la producción diaria por pozo entre 3 y 5 toneladas.
Extinción de incendios en minas: como componente central del agente espumante, la espuma líquida a base de SDS puede cubrir la fuente del incendio en 30 segundos y su eficiencia de aislamiento de oxígeno es un 40% mayor que la de la espuma tradicional, que es adecuada para la extinción de incendios en espacios confinados como las minas de carbón.

2. Innovación en tecnología ambiental
Polvo de dodecil aulfato de sodiodemuestra un nuevo valor en el control de la contaminación:

Tratamiento de aguas residuales: El adsorbente de zeolita modificada (SMZ) combinado con SDS logró una tasa de eliminación del 53,1 % del inhibidor de hidratos (KHI), lo que proporciona una solución económica para el tratamiento de aguas residuales con alto contenido de sal.

 

Remediación del suelo: la combinación de SDS y EDTA puede activar metales pesados ​​en el suelo, aumentando la eficiencia de quelación en un 25 % en comparación con un solo reactivo y acortando el período de remediación en un 40 %.
3. Preparación de nuevos materiales
El SDS juega un papel crucial en la síntesis de nanomateriales:

Dispersión de grafeno: como dispersante, puede mejorar la uniformidad de los recubrimientos conductores de grafeno y reducir la resistencia cuadrada por debajo de 50 Ω/□.
Síntesis de puntos cuánticos: el entorno de microrreacción controlado por SDS puede reducir el ancho de distribución del tamaño de partículas (PDI) de los puntos cuánticos de CdSe por debajo de 0,1 y aumentar el rendimiento cuántico de fluorescencia al 80 %.

Ampliación de aplicaciones en campos emergentes

 

1. Tecnología agrícola
SDS logra una mayor eficiencia en formulaciones de pesticidas:

Cobertura de pulverización: como aditivo, puede reducir la tensión superficial de la solución de pesticida a 22 mN/m, reducir el ángulo de contacto del pesticida en la superficie de la hoja a menos de 15 grados y aumentar la cobertura en un 35 %.
Tecnología de liberación lenta: la estructura de microcápsula formada por la combinación de SDS y quitosano puede extender el ciclo de liberación del pesticida a 30 días y aumentar tres veces la duración de la eficacia.

 

2. 3Materiales de impresión D
SDS mejora el rendimiento de impresión en resina de fotopolimerización:

Planitud: Agregar 0,5 % -1 % de SDS puede reducir la tensión superficial de la resina a 28 mN/m y la profundidad de los patrones de capas impresas a menos de 0,02 mm.
Capacidad de desmoldeo: el agente desmoldante formado por la combinación de SDS y aceite de silicona puede reducir la fuerza de pelado entre las piezas impresas y los moldes por debajo de 0,5 N y aumentar la tasa de rendimiento al 98 %.

1. Coloque 9,5 ml de ácido acético glacial en una botella de reacción seca en una campana extractora, enfríe completamente en un baño de hielo, agregue 3,5 ml (0,053 mol) de ácido clorosulfónico y mezcle bien. Añadir lentamente 8g (0,043mol) de dodecanol en forma líquida o en forma de polvo sólido muy fino al ácido acético y al ácido clorosulfónico fríos en 5 minutos, y agitar durante 30 minutos hasta que todo el alcohol se disuelva y participe en la reacción. Si el alcohol no se disolvió completamente, se sacó la botella de reacción del baño de hielo y se agitó a temperatura ambiente durante 10 minutos. Vierta el material de reacción en un vaso de precipitados lleno con 30 g de hielo triturado, agregue 30 ml de n-butanol a la mezcla anterior y agite durante 3 minutos. Agregue lentamente 3 ml de solución acuosa saturada de carbonato de sodio con agitación; la solución es alcalina al papel tornasol. Cuando la reacción sea alcalina, añadir 10 g de carbonato de sodio anhidro sólido y dejar reposar. Vierta la solución de n-butanol superior de la superficie de la capa de agua en un vaso de precipitados. Agregue 20 ml de n-butanol a la capa de agua, revuelva bien y separe la capa de n-butanol. El n-butanol obtenido dos veces se combinó, se vertió en un embudo de decantación para separar las capas y se separó la capa de agua. Vierta la solución de n-butanol en un vaso de precipitados y evapore el n-butanol para obtener un residuo blanco que es dodecilsulfato de sodio.

2. Método del trióxido de azufre: el dispositivo de reacción es un reactor vertical. Se introdujo nitrógeno en el reactor a 32 grados a través del rociado de gas. El caudal de nitrógeno es de 85,9 l/min. Se introdujo alcohol laurílico a 82,7 kPa con un caudal de 58 g/min. El trióxido de azufre líquido se pasa al evaporador instantáneo a 124,1 kPa, la temperatura de evaporación se mantiene a 100 grados y el caudal de trióxido de azufre se controla a 0,9072 kg/h. Luego, el producto sulfatado se enfría rápidamente a 50 grados, se coloca en el dispositivo de envejecimiento y se deja durante 10 a 20 minutos. Finalmente, póngalo en el hervidor de neutralización y neutralícelo con álcali. La temperatura de neutralización se controla a 50 grados y el producto líquido se obtiene cuando el valor de pH alcanza 7-8,5. Secado por aspersión para obtener un producto sólido.

3. Agregue 62 g de alcohol laurílico a un matraz de cuatro- bocas de 250 ml equipado con un dispositivo de absorción de cloruro de hidrógeno, un termómetro, un agitador eléctrico y un embudo de goteo, y controle la temperatura a 25 grados. Agregue lentamente 24 ml de cloro a través del embudo de goteo dentro de los 30 minutos con agitación total. Para el ácido sulfónico, la temperatura no debe exceder los 30 grados al agregarlo gota a gota, preste atención a la formación de espuma y evite que el material se desborde. Después de agregar ácido clorosulfónico, reaccionar a 30 grados durante 2 horas y absorber el gas cloruro de hidrógeno generado durante la reacción con una solución de hidróxido de sodio al 5%. Una vez completada la sulfatación, vierta lentamente el sulfato en una mezcla que contenga 100 g de hielo y agua (hielo: agua=2: 1), mientras revuelve completamente, y enfríe el exterior con un baño de agua con hielo-. Finalmente, todos los reactivos en el matraz de cuatro- bocas se lavaron con una pequeña cantidad de agua. Después de una dilución uniforme, se añadió una fracción en masa del 30% dePolvo de dodecil aulfato de sodioSe añadió gota a gota con agitación para neutralizar a pH 7-8,5. Luego extraer con n-butanol y evaporar el n-butanol.

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