Breve descripción deformiato de potasioproceso de producción:
Debido a las diferentes materias primas y rutas, la producción de formiato de potasio incluye principalmente los siguientes tipos.
(1) Método del ácido fórmico
El ácido fórmico y el hidróxido de potasio se utilizan como materias primas para producir formiato de potasio y agua.
KOH más HC00H-- HC00K más H20
El ácido fórmico y el carbonato de potasio se utilizan como materias primas para producir formiato de potasio y agua.
K2C03más 2HC002一一HC{{0}}K más C02más H20
El formiato de potasio se prepara por reacción directa de ácido fórmico e hidróxido de potasio o carbonato de potasio bajo ciertas condiciones. El proceso consiste en agregar metanol e hidróxido de potasio o carbonato de potasio al reactor, agitar y controlar la lectura de inglés para preparar formiato de potasio. Luego, el formiato de potasio preparado se envía al vaporizador para evaporar el agua generada por la reacción en el formiato de potasio y hacer que el formiato de potasio esté en un estado compatible para preparar el producto. Después
Puede ser utilizado por los usuarios. Por lo tanto, tiene las características de proceso simple, operación fácil, producción de modelos estandarizados, bajo costo y sin emisión de "tres desechos". Sin embargo, para obtener formiato de potasio con alta pureza, se requiere un proceso de purificación relativamente complejo, con alto costo y baja calidad.
(2) Síntesis a alta presión de C0 y KOH
Usando C0 e hidróxido de potasio como materias primas, el formiato de potasio se produce sin subproductos.
C{{0}} más K0H- - - HC00K
En la actualidad, el método CO se utiliza principalmente para producir formiato de potasio en China. Este método puede usar el gas residual que contiene C0 para reducir la contaminación ambiental, pero el costo del hidróxido de potasio es alto y se requiere una gran cantidad de energía para producir las condiciones de temperatura y presión requeridas para la reacción, que pertenece a un método de alto consumo de energía. El proceso incluye la adsorción por cambio de presión del gas de síntesis, la reacción de síntesis, la evaporación y concentración, la cristalización, la separación centrífuga, el secado y el envasado.
(3) método de base ácida
El método de neutralización incluye el método de neutralización con hidróxido de potasio y ácido fórmico, el método de neutralización con carbonato de potasio y ácido fórmico y el método de neutralización con bicarbonato de potasio y ácido fórmico. Estos tres métodos tienen las ventajas de un proceso simple y una operación fácil. Sin embargo, todos los métodos anteriores usan ácido fórmico con corrosividad volátil como materia prima, lo que da como resultado las desventajas de un alto costo de producción, contaminación grave, alto costo de equipo y lesiones fáciles para los trabajadores.
(4) Método de resina de intercambio aniónico
Este método resuelve el problema de alto costo y alto consumo de energía en el proceso de preparación de formiato de potasio existente en el estado de la técnica. Los pasos incluyen: usar la resina de intercambio catiónico como vehículo de reacción, intercambiar la solución de KCl con una concentración del 15 por ciento - 30 por ciento con la resina de intercambio catiónico durante un tiempo de reacción de 2-12 horas; luego se lava la resina de intercambio catiónico y luego se sigue reaccionando con la resina de intercambio catiónico con 20-60 por ciento de solución de formiato de sodio para finalmente obtener la solución de formiato de potasio, que se cristaliza después del tratamiento de concentración y sedimentación para obtener productos calificados. El consumo de energía se reduce considerablemente, lo que indirectamente reduce el costo del producto. Después de la reacción, no se producen sustancias nocivas ni se genera contaminación ambiental. Dado que la solución de formiato de potasio producida casi no tiene impurezas dañinas, tiene una alta pureza y una excelente calidad después de la cristalización. Sin embargo, la materia prima utilizada es una solución de KCl al 15 por ciento - 30 por ciento, y el precio de la materia prima es alto, lo que resulta en un aumento en el costo del producto.
(5) Reacción de formaldehído, hidróxido de potasio e isobutiraldehído en agua
Este método utiliza formaldehído, hidróxido de potasio e isobutiraldehído en una proporción molar de 1:1:1 a 3:2:1 a 0-100'c, preferiblemente 30-70 C en agua. La solución de reacción resultante se neutralizó a un pH de 4-6 y se evaporó en el primer paso, obteniendo así dos fases, una fase orgánica y una fase acuosa, esta última comprendiendo la parte principal de formiato de potasio, y posteriormente la fase orgánica y agua
Separación de fases, después de la evaporación final bajo la presión de la barra de fase de agua y a la temperatura de 160250c, se obtiene un fundido de formiato de potasio, se agrega agua y luego se filtra para obtener una solución con un contenido de formiato de potasio de más del 99 por ciento en peso. que se calcula sobre una base anhidra. De este modo
La pureza del producto es alta, pero debido al uso de solventes orgánicos formaldehído e isobutiraldehído, es fácil causar contaminación ambiental.
(6) método de adsorción de agua de mar
Este método utiliza agua de mar, salmuera u otra salmuera que contiene potasio como materia prima y clinoptilolita natural como adsorbente de iones inorgánicos. Para lograr el enriquecimiento de potasio, las materias primas en el adsorbente después de la saturación de adsorción se expulsan con agua y luego el adsorbente se eluye con formiato de sodio. solución para preparar una solución rica en potasio. Luego, la solución rica en potasio se separa por evaporación, concentración y centrifugación para preparar un 75 por ciento de formiato de potasio líquido para uso industrial, o el formiato de potasio líquido se separa por evaporación, concentración y centrifugación para obtener un producto de formiato de potasio sólido. La clinoptilolita natural se puede reciclar después de la elución y regeneración. El agua residual y el formiato de sodio húmedo producido en el proceso de reacción se pueden reciclar. Comparado con la técnica anterior, el método tiene fuentes amplias, bajo costo y protección ambiental, pero es adecuado para áreas costeras y del interior con abundantes recursos de salmuera.
(7) El líquido de desecho producido al preparar pentaeritritol se usa para producir pentaeritritol y producir formiato de potasio y sulfuro de sodio.
El líquido de desecho producido en la preparación de pentaeritritol se somete a destilación al vacío para obtener cristales de pentaeritritol y formiato de sodio. Luego, después de la reacción del formiato de sodio y el sulfato de potasio, se lleva a cabo un procesamiento más profundo para obtener productos de formiato de potasio y sulfuro de sodio, respectivamente.
Este método puede digerir el líquido residual y reducir la contaminación ambiental causada por los residuos; También puede producir valiosos productos de formiato de potasio y sulfato de sodio con beneficios sociales y económicos limitados. Es un método práctico de tratamiento y utilización con un proceso de producción y un equipo simples. Pero el problema con este método es que la producción de formiato de potasio es un subproducto.