Óxido de propilenoes un importante derivado del propileno, y alrededor del 7% del propileno se utiliza para la producción de óxido de propileno cada año. Los procesos de producción incluyen principalmente clorohidrinación, cooxidación (también llamada oxidación indirecta) y oxidación directa. Hoy en día, los principales métodos industrializados para producir óxido de propileno en el mundo son el método de clorohidinización y el método de cooxidación. El método de cooxidación se divide en el método de cooxidación de etilbenceno y el método de cooxidación de isobutano. En los últimos años, el método de oxidación de cumeno y el método de oxidación directa de peróxido de hidrógeno se han desarrollado con éxito y se han realizado sucesivamente en la producción industrial, y el método de oxidación directa que utiliza oxígeno como oxidante también está en desarrollo. Lo siguiente es cómo hacer óxido de propileno.
Los métodos de producción se dividen en los siguientes·
Método clorohidrina· ·
Cooxidación
·
·
Método de oxidación del cumeno
·
·
Método HPPO
·
La producción de clorohidrinas tiene una larga historia y se ha industrializado durante más de 60 años. El principal flujo de proceso del método de clorohidrina es la clorohidrina propileno, la saponificación de la leche de cal y la refinación del producto. Se caracteriza por una tecnología de producción madura, gran flexibilidad de carga operativa, buena selectividad, bajos requisitos de pureza de propileno de materia prima, seguridad de producción mejorada y baja inversión en construcción. Debido a la baja inversión en activos fijos y los bajos costos de los productos, los productos hechos de óxido de propileno
son altamente competitivos en costos. Hoy en día, alrededor del 40% de la capacidad de producción mundial de óxido de propileno es el proceso de clorohidrina.
La desventaja de laclorohidrinaEl método es que se consumen recursos hídricos y se produce una gran cantidad de aguas residuales y residuos. Para cada método de clorohidrina
Se produce 1 tonelada de óxido de propileno, se producen 40 ~ 50 toneladas de aguas residuales de saponificación que contienen cloruro y 2 toneladas o más de residuos de desechos. Las aguas residuales tienen una alta temperatura, un alto valor de pH y cloro. Las características "cinco altas" de alto contenido de raíces, alto contenido de DQO y alto contenido de sólidos suspendidos son difíciles de manejar. Al mismo tiempo, el método de clorohidrina también consume una gran cantidad de materias primas de cloro y cal que consumen mucha energía, mientras que el cloro y el calcio se descargan en aguas residuales y residuos de desechos, y el ácido hipocloroso producido durante el proceso de producción también causa una corrosión grave del equipo.
Método de cooxidación
El método de cooxidación, también conocido como el método Hakon, incluye el método de cooxidación de isobutano y el método de cooxidación de etilbenceno. La reacción de cooxidación de isobutano o etilbenceno y propileno se lleva a cabo para generar terc-butanol o estireno. Producción de óxido de propileno.
El método de cooxidación supera las deficiencias del método de clorohidrina, como la corrosión grande y más aguas residuales, y tiene las ventajas del bajo costo del producto (costo compartido del coproducto) y menos contaminación ambiental. Desde su industrialización en 1969, se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo. Hoy en día, la capacidad de producción de óxido de propileno de cooxidación representa aproximadamente el 55% de la capacidad de producción total del mundo.
Las deficiencias del método de cooxidación son el largo flujo del proceso, la variedad de materias primas, la alta pureza del propileno, la operación del proceso se lleva a cabo a mayor presión, los materiales del equipo son en su mayoría acero aleado, el costo del equipo es alto y la inversión en construcción es grande.
Método de oxidación del cumeno
El método de oxidación de cumeno utiliza un reactor de lecho fijo con catalizadores a base de titanio y utiliza hidroperóxido de cumeno (CHP) como oxidante. La cogeneración epoxida el propileno para obtener óxido de propileno y dos alcoholes de metilbencil, este último se deshidrata a α-metil estireno, y luego se hidrogena para producir cumeno, que se oxida a cogeneración y se recicla. El método de oxidación del cumeno es una mejora del método de cooxidación.
La principal diferencia con el método de cooxidación es que el cumeno se utiliza en lugar del etilbenceno, y el cumeno se recicla y no produce coproductos. Dado que este proceso no requiere equipo auxiliar para la coproducción de estireno, el costo de inversión del equipo es aproximadamente 1/3 menor que el del método de cooxidación, y no se requiere el equipo anticorrosivo para el proceso de clorohidrina que utiliza gas cloro.
Método HPPO
El método de oxidación directa del peróxido de hidrógeno (método HPPO) es un nuevo proceso de epoxidación de propileno a óxido de propileno por peróxido de hidrógeno (peróxido de hidrógeno). Solamenteóxido de propilenoy se genera agua en el proceso de producción. El flujo del proceso es simple y el rendimiento del producto es alto. , No hay otros coproductos, básicamente libres de contaminación, y es un sistema de producción más limpio y respetuoso con el medio ambiente.
Si desea extraer óxido de propileno u otra información relacionada, bienvenido a nuestra empresa, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Te daremos una respuesta perfecta.