Óxido de propilenoes un derivado importante del propileno, y alrededor del 7% del propileno se utiliza en la producción de óxido de propileno cada año. Hoy en día, los principales métodos de producción industrial de óxido de propileno en el mundo son la cloración y la cooxidación, entre los cuales la cooxidación se divide en cooxidación de etilbenceno y cooxidación de isobutano. En los últimos años, el método de oxidación de isopropilbenceno y el método de oxidación directa de peróxido de hidrógeno se han desarrollado e industrializado con éxito sucesivamente, y el método de oxidación directa que utiliza oxígeno como oxidante también está en desarrollo. Lo siguiente es introducir algunos procesos específicos de producción de óxido de propileno
1. Método de clorohidrina
2. Método de cooxidación
3. Método de oxidación directa
Método de clorohidrina
El proceso de cloro-alcohol tiene una larga historia de producción y se ha industrializado durante más de 60 años. El proceso principal del método de cloro-alcohol es la cloración del propileno, la saponificación de la leche de cal y el refinado del producto, que se caracteriza por un proceso de producción maduro, carga operativa flexible, buena selectividad, la pureza de los requisitos de propileno de la materia prima no es alta, lo que puede mejorar la seguridad de la producción y una baja inversión en la construcción. Debido a la baja inversión en activos fijos y el bajo costo del producto, sus productos tienen una fuerte competitividad de costos. Hoy en día, alrededor del 40% de la capacidad de producción mundial de óxido de propileno es clorhídrica.
La desventaja del método de cloro-alcohol es el consumo de recursos hídricos, generando una gran cantidad de aguas residuales y residuos de desechos, cada producción de óxido de propileno de 1t produce 40 ~ 50t de aguas residuales de saponificación clorada y más de 2t de residuos de desechos, las aguas residuales tienen una alta temperatura, alto pH, alto contenido de cloro, alto contenido de DQO y alto contenido de materia en suspensión de las características "cinco altas", difícil de tratar. Al mismo tiempo, el método del alcohol de cloro también consume una gran cantidad de materias primas de cloro y cal que consumen mucha energía, mientras que el cloro y el calcio se descargan en las aguas residuales y los lodos residuales, y el hipoclorito producido durante el proceso de producción también es una corrosión grave del equipo.
Método de cooxidación
El método de cooxidación, también conocido como el método de Haakon, incluye 2 tipos de método de cooxidación de isobutano y método de cooxidación de etilbenceno, que son reacciones de cooxidación de isobutano o etilbenceno con propileno para producir terc-butanol o estireno, y coproducción de óxido de propileno al mismo tiempo.
El método de cooxidación supera las desventajas del método de cloro-alcohol, como la alta corrosión y las aguas residuales, y tiene las ventajas de un bajo costo de producción y menos contaminación ambiental. Desde su industrialización en 1969, se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo, y hoy en día, la capacidad del método de cooxidación del óxido de propileno ha representado aproximadamente el 55% de la capacidad total del mundo.
Las desventajas del proceso de cooxidación son el largo flujo del proceso, muchas variedades de materias primas, los requisitos de alta pureza de propileno, la operación del proceso a alta presión, los materiales del equipo utilizan principalmente acero aleado, el alto costo del equipo y la gran inversión en construcción. Al mismo tiempo, el óxido de propileno en la producción de cooxidación, solo una pequeña cantidad de coproductos, cada tonelada de óxido de propileno para coproducir 2.2 ~ 2.5t de estireno o 2.3t de butanol de prueba, las fuentes de materias primas y las restricciones de ventas de productos entre sí, deben abordarse adecuadamente, solo se puede revelar la demanda del mercado de óxido de propileno y coproductos que coincidan con las ventajas del proceso. Además, la DQO del efluente producido por el método de cooxidación es relativamente alta, y el costo del tratamiento representa aproximadamente el 10% de la inversión total.
Oxidación directa
Lyondell está desarrollando una tecnología de oxidación directa para la conversión de propileno, hidrógeno y oxígeno en óxido de propileno utilizando un catalizador bifuncional que consiste en un silicato de paladio y titanio para producir peróxido de hidrógeno con hidrógeno y oxígeno y luego convertir inmediatamente el propileno en óxido de propileno, todo el proceso se completa en un solo reactor. El proceso aún se encuentra en la etapa piloto.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd tiene 12 años de experiencia en productos químicos orgánicos, con equipos profesionales y personal profesional para proporcionar un servicio y productos de calidad a nuestros clientes.