Polvo de melaminaes un trímero de cianamida, y su forma química es un polvo blanco. Según el contenido, las especificaciones comúnmente utilizadas se dividen en melamina 99 por ciento y 99,8 por ciento. La resina hecha liberará una gran cantidad de nitrógeno cuando se calienta y se descompone para usarse como retardante de llama, reductor de agua, limpiador de formaldehído, etc. También es un metabolito del insecticida ciromazina en animales y plantas.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Esto fue sintetizado por primera vez por Li Bishi en 1834. En la etapa inicial, se utilizó el método de diciandiamida: la cianamida de calcio (CaCN2) se preparó a partir de carburo de calcio (CaC2), se dimerizó en diciandiamida después de la hidrólisis de la cianamida de calcio y luego se calentó y descompuso para prepararlo. Debido al alto costo del carburo de calcio, se eliminó el método de la diciandiamida. La síntesis industrial utiliza principalmente la urea como materia prima. Bajo las condiciones de calentamiento y presión absoluta: que reacciona con formaldehído (HCHO) para sintetizar resina, que eliminará el agua. Esta resina de melamina es termoendurecible.
Según las diferentes condiciones de reacción, los procesos de síntesis se pueden dividir en método de alta-presión, método de baja-presión y método de presión atmosférica.
1,. Producción de melamina por el método de alta-presión
Presurizar a 9 8Mpa La urea fundida se envía al enfriador de compresión y luego ingresa al reactor de síntesis después del enfriamiento rápido: además, el amoníaco líquido se presuriza a 9.5Mpa 8Mpa, se calienta a 400C en el precalentador, se gasifica y se envía al reactor, que es calentado con sal fundida. El amoníaco residual se enfría en el separador de amoníaco y luego se envía al separador de amoníaco para generar amoníaco. La melamina se separa de la suspensión en la centrífuga y las aguas madres se utilizan como absorbente de la torre de absorción de amoníaco. Después de la absorción, el amoníaco separado en la torre de destilación de amoníaco y la torre de separación se rectifica y se devuelve a presión atmosférica como amoníaco líquido para su reciclaje. La melamina separada se seca y se convierte en polvo en un pulverizador para obtener el producto de melamina refinada.
2. Producción de melamina mediante un proceso de baja-presión
Después del grado de fertilizante, se derrite un cordón urinario en el tanque de almacenamiento. Se rocía en el reactor con varias boquillas. Con la alúmina fluidizada como catalizador, el amoníaco circulante precalentado se introduce en el reactor para mantener la fluidización. La presión de reacción es la presión atmosférica o ligeramente superior a la presión atmosférica. El reactor está equipado con un serpentín de calentamiento para mantener la temperatura de reacción con sal fundida como medio de calentamiento. La urea inyectada se evapora y reacciona para producir melamina, dióxido de carbono y amoníaco, con una tasa de conversión del 95 por ciento. El gas de reacción sale por la parte superior del reactor y entra primero en el enfriador de gas. La temperatura después del enfriamiento está por encima del punto de rocío de la melamina. A esta temperatura, los subproductos de alto punto de ebullición-como la amina Miller y la amina Mibai cristalizan y precipitan, y el polvo del catalizador se elimina a través del filtro. El gas filtrado ingresa al sublimador y la temperatura de sublimación se mantiene a 170C 200 grados C con el gas circulante enfriado. El 98 por ciento de la melamina se precipita por cristalización de partículas, mientras que la urea no convertida permanece en el gas. El cristal de melamina y el gas se separan mediante un separador ciclónico, y la pureza del producto es de hasta el 99 9 por ciento y la eficiencia de separación es del 99 por ciento. El gas circulante del separador ciclónico ingresa al lavador de urea para su enfriamiento. La melamina sólida y gaseosa no recuperada y la urea no convertida en el gas circulante se lavan y recuperan en el depurador de urea.
3. Producción de melamina por método de presión atmosférica
El gas amoníaco de la sección de amoníaco sintético, con una presión de 0.10 0.15Mpa, se envía directamente a la sección de melamina. Después de ser precalentado a 350 400 grados por vapor y sal fundida, se utiliza como gas portador amoníaco del lecho fluidizado; El gas del lavador de urea líquida se divide en dos partes, una se devuelve al cristalizador como aire frío y la otra se envía directamente al puesto de absorción de bicarbonato de amonio/ceniza de soda y cloruro de amonio para producir bicarbonato de amonio/ceniza de sosa y cloruro de amonio Integra el método de producción de melamina en dos-pasos a presión atmosférica y el método de producción de melamina en un-paso. Por lo tanto,polvo de melaminar los productos tienen buena calidad, bajo consumo de materias primas, pequeña intensidad de mano de obra, gran escala y baja inversión; La inversión se ahorra en un 40 por ciento y el consumo de energía se reduce en un 60 por ciento en comparación con el método de melamina de un-paso de presión estándar; Utiliza amoníaco puro como gas portador, lo que puede mejorar la eficiencia del equipo y del catalizador en un 30 por ciento; No hay necesidad de construir un nuevo dispositivo de tratamiento de gas de cola, y el gas de cola se puede utilizar económica y razonablemente.