Cuidado de la piel con trietilenglicol CAS 112-27-6

La principal ventaja de ser un disolvente radica en su alta selectividad y solubilidad, especialmente adecuado para procesos de extracción de hidrocarburos aromáticos. En el refinado de petróleo, los hidrocarburos aromáticos como el benceno, el tolueno y el xileno (BTX) en el líquido de reformado son materias primas químicas importantes, pero deben separarse eficientemente de los hidrocarburos mezclados. Este objetivo se logra mediante extracción líquida-líquido: sus grupos polares forman enlaces de hidrógeno con hidrocarburos aromáticos, mientras que los hidrocarburos no aromáticos (como los alcanos) quedan excluidos debido a diferencias de polaridad. Los parámetros típicos de este proceso son los siguientes:

Condiciones de funcionamiento: temperatura de 40 a 60 grados, presión de 1,0 a 1,5 MPa, relación de disolvente (TEG a relación de masa de materia prima) de 3:1 a 5:1.

Eficiencia de separación: la tasa de recuperación de hidrocarburos aromáticos puede alcanzar más del 90%, la pureza es cercana al 100% y la pérdida de solvente es inferior a 0,5 kg/tonelada de materia prima.

Economía: en comparación con los disolventes de glicol tradicionales, como el dietilenglicol, su ciclo de vida se prolonga en un 30 % y la tasa de corrosión del equipo se reduce en un 50 %.
Además, también puede disolver materiales poliméricos como caucho, nitrocelulosa y resina. Por ejemplo, en el procesamiento de cloruro de polivinilo (PVC), agregar entre un 5% y un 10% de esta sustancia puede reducir significativamente la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del moldeo por extrusión; En la loción de acetato de polivinilo (PVAc), como codisolvente, puede mejorar la estabilidad de la loción y prevenir la estratificación.

Mediante la reacción de esterificación se genera diacetato de trietilenglicol (TEGDA), convirtiéndose en un importante plastificante en la industria del plástico. La estructura molecular de TEGDA es similar en polaridad a la resina y tiene una excelente compatibilidad. Su mecanismo de acción incluye:

Disminución de la temperatura de transición vítrea (Tg): las moléculas de TEGDA se insertan entre las cadenas de resina, debilitando las fuerzas intermoleculares y permitiendo que el material mantenga la flexibilidad a bajas temperaturas.

Mejora del rendimiento del procesamiento: agregar TEGDA al PVC puede reducir la temperatura de fusión entre 10 y 15 grados, reducir el consumo de energía y extender la vida útil del equipo.
Mejorar las propiedades físicas: Aumentar el alargamiento a la rotura de la película de PVC en un 200% y la resistencia al impacto en un 50%.
TEGDA se usa ampliamente en películas de seguridad, materiales selladores, recubrimientos industriales y otros campos. Por ejemplo, después de agregar TEGDA a la película de seguridad del parabrisas de un automóvil, puede soportar cambios extremos de temperatura de -40 grados a 80 grados sin agrietarse; En materiales de envasado de alimentos, la baja movilidad de TEGDA (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

Su estructura de éter de alcohol le confiere la capacidad de reducir la tensión superficial del líquido y su concentración micelar crítica (CMC) es de 0,1 mol/L, lo que puede mejorar significativamente la humectabilidad. Las aplicaciones específicas incluyen:
Tinta de impresión: actúa como absorbente de humedad para evitar que la tinta se seque y se aglomere, al mismo tiempo que sirve como suavizante para mejorar el tacto de los materiales impresos. Por ejemplo, agregar un 3% a la tinta de un periódico puede aumentar la velocidad de impresión en un 20%.

Impresión y teñido de textiles: como agente humectante,cuidado de la piel con trietilenglicolayuda a que los tintes penetren las fibras de manera uniforme y mejora la solidez del color. En el teñido con tinte reactivo, el tiempo de teñido se puede acortar en un 30% y se puede reducir el número de lavados con agua.
Industria de recubrimientos: como agente nivelador para eliminar poros en la superficie de los recubrimientos, agregar 0,5% -1% de trietilenglicol a los recubrimientos a base de agua puede aumentar el brillo en un 15%.

Un contenido excesivo de agua en el gas natural puede provocar la formación de hidratos, obstrucción de tuberías y corrosión de los equipos. Es el disolvente más comúnmente utilizado para la deshidratación de gas natural, con una eficiencia de deshidratación muy superior a la del dietilenglicol y el etilenglicol. El flujo de proceso típico es el siguiente:
Torre de absorción: El gas natural (con un contenido de agua del 0,5%-2%) entra por la parte inferior y entra en contacto a contracorriente con el trietilenglicol pulverizado desde la parte superior. El agua se absorbe para formar un líquido rico (con un contenido de agua del 5% al ​​10%).

Torre de regeneración: después de calentar la solución rica a 200 grados, el agua se evapora y la solución pobre (con contenido de agua)<0.1%) is recycled.

Enfriamiento y filtración: El trietilenglicol regenerado se enfría y se filtra antes de regresar a la torre de absorción.
Las ventajas técnicas de este proceso incluyen:
Control preciso del punto de rocío: puede reducir el punto de rocío del agua del gas natural por debajo de -60 grados, cumpliendo con los estrictos requisitos de humedad de las tuberías de larga distancia (como el Proyecto de Gasoducto West East que requiere un punto de rocío de agua menor o igual a -10 grados).
Bajo consumo de energía: El proceso de regeneración utiliza un tubo de fuego para calentar directamente el hervidor, con una eficiencia térmica del 85%, y el costo operativo se reduce entre un 20% y un 30% en comparación con el método de adsorción por tamiz molecular.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 años), y tiene bajos costos de mantenimiento de equipos.

El punto de congelación es de -7,2 grados y el punto de ebullición es de 285 grados, lo que lo convierte en un anticongelante ideal para sistemas de refrigeración de automóviles y aditivos diésel. Sus ventajas incluyen:
Baja corrosividad: la tasa de corrosión de metales como la aleación de aluminio y el cobre se reduce en un 60% en comparación con el etilenglicol, lo que prolonga la vida útil del motor.
Alto punto de ebullición: puede soportar altas temperaturas ambientales del motor y prevenir el fenómeno de "ebullición".

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90%, de conformidad con la normativa REACH de la UE.
Agregar trietilenglicol al diésel puede reducir el punto de filtración en frío (CFPP) y evitar la precipitación de cristales de cera en el diésel a bajas temperaturas. Por ejemplo, agregar 0,5 % de trietilenglicol a 0 # diésel puede reducir el CFPP de 4 grados a -10 grados, asegurando que el motor arranque normalmente en un ambiente de -20 grados.

Además del gas natural, también se puede utilizar para secar gases industriales como gas asociado, dióxido de carbono e hidrógeno en yacimientos petrolíferos. Por ejemplo:
Producción de amoníaco sintético: el contenido de agua en el gas de alimentación debe ser inferior a 0,1 ppm; de lo contrario, envenenará el catalizador a base de hierro-. La deshidratación puede prolongar la vida útil de los catalizadores entre 3 y 5 veces.
Purificación de hidrógeno: en las celdas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEMFC), la deshidratación puede reducir el punto de rocío del hidrógeno a -70 grados, cumpliendo con los estrictos requisitos de humedad de la celda.