2-Acrilato de etilhexilo CAS 103-11-7

2-Acrilato de etilhexiloEs un compuesto orgánico con fórmula molecular de c11h20o2. Líquido transparente incoloro, insoluble en agua. Se utiliza principalmente como un monómero blando para la fabricación de adhesivos sensibles a la presión de tipo solvente de acrilato y de tipo loción. También se utiliza como el monómero principal para la producción de adhesivos sensibles a la presión de microesferas para portátiles. También se utiliza para fabricar recubrimientos, modificadores de plástico, auxiliares de procesamiento de papel y cuero, agentes de acabado de telas y otros productos. Está clasificado como un líquido inflamable y se sabe que es estable pero propenso a la polimerización, especialmente bajo la influencia de la luz o el calor. Normalmente se estabiliza con inhibidores como el éter monometílico de hidroquinona (MEHQ) para evitar la polimerización espontánea. Este compuesto es insoluble en agua pero miscible con alcoholes y éteres.

2-Acrilato de etilhexiloEl hidroxibutirato es un compuesto químico polifacético con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Su versatilidad se debe a su capacidad de copolimerizarse con otros monómeros, mejorando las propiedades de los polímeros y resinas resultantes. Su uso en recubrimientos, adhesivos, textiles, cuero, papel y otras aplicaciones subraya su importancia en la industria química. Sin embargo, su manipulación requiere precaución debido a su inflamabilidad y potencial irritación de la piel y los ojos.

Síntesis y modificación de polímeros

 

Como monómero para la síntesis de polímeros:

• 2-El EHA es un monómero clave que se utiliza en la producción de resinas y polímeros acrílicos. Se copolimeriza con otros monómeros para formar polímeros blandos que presentan una excelente flexibilidad y durabilidad.
• Actúa como plastificante interno dentro de los copolímeros, mejorando sus propiedades sin necesidad de plastificantes externos.

Modificación de plástico:

• Se utiliza en la modificación de plásticos, mejorando su procesabilidad, flexibilidad y tenacidad.
• Encuentra aplicaciones en la producción de PVC, polietileno y otros productos plásticos.

Recubrimientos y adhesivos

 

Recubrimientos:

• 2-EHA es un componente esencial en la formulación de recubrimientos acrílicos, proporcionando excelente adhesión, durabilidad y resistencia a la intemperie.
• Se utiliza en recubrimientos tanto a base de solvente como de agua para aplicaciones automotrices, arquitectónicas e industriales.

Adhesivos:

• Actúa como monómero en la producción de adhesivos a base de acrílico, particularmente adhesivos sensibles a la presión (PSA).
• Mejora la adhesión, la pegajosidad y la resistencia al desprendimiento de los adhesivos utilizados en cintas, etiquetas y otras aplicaciones de unión.

Procesamiento de textiles y fibras

 

Acabado de textiles:

• Se utiliza en el acabado de textiles y fibras, mejorando su suavidad, tacto y caída.
• Mejora la lavabilidad y durabilidad de los tejidos tratados.

Producción de fibras sintéticas:

• Se utiliza en la producción de fibras sintéticas como las fibras acrílicas, donde contribuye a la elasticidad y caída de las fibras.

Procesamiento de cuero y papel

 

Procesamiento de cuero:

• Actúa como coadyuvante de procesamiento en el curtido y acabado del cuero, mejorando su suavidad, flexibilidad y apariencia.

Procesamiento de papel:

• Se utiliza en la producción de papeles especiales, como papeles sintéticos y papeles desprendibles, donde mejora las propiedades de la superficie del papel y la capacidad de impresión.

Otras aplicaciones

 

• Tintas de impresión:Como componente de las tintas de impresión, 2-EHA mejora el flujo, la adhesión y la durabilidad de la tinta.
• Productos de cuidado personal:Se utiliza en cantidades limitadas en algunas fórmulas de cuidado personal debido a su capacidad para mejorar la sensación y la emoliencia de la piel. Sin embargo, su uso está regulado debido a su potencial irritación cutánea.
• Disolventes industriales:Se emplea como disolvente en diversos procesos industriales donde su baja toxicidad y buena solvencia lo convierten en una alternativa adecuada a disolventes más peligrosos.

La esterificación directa implica la reacción entre el ácido acrílico y el etilhexanol en presencia de un catalizador. Este método se utiliza habitualmente para la producción industrial.

Procedimiento:

Preparación de reactivos:El ácido acrílico y el 2-etilhexanol se mezclan en una proporción adecuada, normalmente con un exceso de alcohol para garantizar una esterificación completa.

Adición de catalizador:Se añade un ácido fuerte, como el ácido sulfúrico, como catalizador para facilitar la reacción de esterificación.

Condiciones de reacción:La mezcla se calienta a una temperatura adecuada, generalmente en el rango de 100-150 grados, y se agita vigorosamente para asegurar una mezcla y reacción completas.

Trabajo preparatorio:Una vez finalizada la reacción, la mezcla se neutraliza con una base (por ejemplo, bicarbonato de sodio) para eliminar el exceso de ácido y catalizador. A continuación, el producto se separa de la fase acuosa, se lava con agua para eliminar las impurezas y se seca sobre un desecante (por ejemplo, sulfato de sodio anhidro).

Purificación:El producto seco se purifica luego mediante destilación para obtener una alta pureza.2-acrilato de etilhexilo.

Ventajas:Proceso simple, ampliamente utilizado en la industria.

Desventajas:El uso de ácidos fuertes como catalizadores puede provocar la corrosión del equipo y la formación de subproductos que requieren una manipulación y eliminación cuidadosas.

La transesterificación implica la reacción de ésteres acrílicos con etilhexanol en presencia de un catalizador. Este método ofrece una ruta alternativa para2-acrilato de etilhexiloproducción.

Procedimiento:

Selección de reactivos:Los ésteres acrílicos, como el éster metílico de acrílico, se eligen como materiales de partida.

Adición de catalizador:Se añade un catalizador adecuado, como tetracloruro de titanio, a la mezcla de reacción para promover la reacción de transesterificación.

Condiciones de reacción:La mezcla se calienta a una temperatura moderada y se deja que la reacción continúe bajo agitación.

Tratamiento y purificación:De manera similar a la esterificación directa, la mezcla se procesa y purifica mediante neutralización, lavado, secado y destilación para obtener el producto deseado.

Ventajas:Se pueden utilizar ésteres acrílicos fácilmente disponibles como materiales de partida.

Desventajas:La selección de un catalizador apropiado y la optimización de las condiciones de reacción son cruciales para lograr altos rendimientos y pureza.

El intercambio de ésteres en fase gaseosa es un método menos común pero ofrece ventajas potenciales en términos de eficiencia de la reacción y pureza del producto.

Procedimiento:

Vaporización de reactivos:Los ésteres acrílicos y el 2-etilhexanol se vaporizan y se introducen en un reactor.

Catalizador:Se utiliza un catalizador sólido, como tetracloruro de titanio soportado en gel de sílice, para promover la reacción de intercambio de éster en la fase gaseosa.

Condiciones de reacción:La reacción se lleva a cabo a altas temperaturas, normalmente en el rango de 200-300 grados, para garantizar una vaporización y reacción eficientes.

Recuperación de productos:El vapor del producto resultante se condensa y se purifica mediante destilación u otras técnicas de separación.

Ventajas: Potencialmente mayores tasas de reacción y pureza del producto debido a la naturaleza de la reacción en fase gaseosa.

Desventajas:Requisitos de control de procesos y equipos más complejos en comparación con los métodos en fase líquida.

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